产品别名 |
平开窗设备,平开窗制作设备,全套平开窗设备,平开窗设备报价 |
面向地区 |
全国 |
铝型材端面铣床又称中端铣，价格介于大端铣和小端铣之间，一般不用根据型材单定做刀具，性价比较高，近几年凭借其价位和性能优势深受客户的喜爱。
铝型材端面铣床适用于各种铝型材端面的铣削加工，可根据不同型材调整刀片高度及位置，生产，一次可加工4至6根型材。
铝型材端面铣床多片刀具位置可调，使用更换产品时不必更换刀具，从而节约断桥铝门窗生产准备周期和刀具费用。
液压阻尼气缸推动刀具进给，工作更平稳，铝型材端面铣床型材压板增加橡胶结构，可防止型材压伤及变形。
断桥铝门窗、铝型材的中梃截面表面和中间两个筋同在一个垂直立面上，因此这3片铣刀没有必要分布在两个电机和轴上，在三电机四刀大媏铣基础上设计出本产品。共两个电机轴，一个带三片铣刀，另一个带一片铣刀铣中梃的下表面，两个电机轴可以分别上下调整，也可以分别前后深度调整，且调整机构方便快捷。
隔热断桥铝型材开齿穿条一体机KC-01设备特点：
本机通过一对硬质材料滚花开齿，在铝合金型材穿入隔热条的槽口部分进行滚齿，增加铝材与隔热条的接触强度；
.采用交流变频调速，进行滚齿，速度无级调速控制；
.传动方式，驱动马达+铝合金外壳蜗轮蜗杆减速器+主轴箱体带动开齿刀实现开齿；
采用进口直线滚珠导轨、变频器、减速器。
.可实现全自动化开齿穿条操作；
.整机喷塑，美观；
隔热断桥铝型材开齿穿条一体机生产工艺：
隔热铝型材坯料--开齿同步穿条（可附带贴膜功能）
开齿机是为了提高隔热条与铝合金型材嵌隔热条的槽口部进行滚齿，使成品隔热铝型材的剪切力大大提高，同不开齿的型材型材相比，可提高40%的剪切力
铝型材数控弯圆机性能特点：
本设备适合各种金属型材或异型材；
进口计算机操控更简便，**软件,达到欧洲数控弯弧机标准；
能弯曲C形、U形、椭圆形、整圆形、弹簧等形状；
由于使用了数控油压系统，定位精度≤0.01mm。
设备带有3个驱动滚轮 ，大液压力可达15吨,能轻松弯曲各种铝型材及门窗附框（矩形钢管）。
产品可一次弯曲成形，，不磨损；也可根据需要多次弯曲成形。
三组滚轮均由电脑数控装置控制，平稳移动并能定位。定位精度：+/-0.02mm。
定驱动轮间距根据用户需要，可以不同位置调整，即两个辊轮位置可调整成不同间距。
既能弯曲一个半径圆弧（普通C形弧），又能弯曲两个半径圆弧（U形弧），还能弯曲三个半径圆弧（面包弧与椭圆），
可弯曲各种铝型材（普通铝材、断桥铝、铝塑铝、铝塑）与矩形钢管等 设备采用水平放置可适应不同尺寸和重量的型材。
可以手动或自动控制，操作灵活。
模具简单实用，弯曲半径200mm铝材不会产生褶皱变形
辊压复合机 GY-01功能特点：
滚压复合机(可调型) GY-01是用3组硬质滚压轮，将开齿并穿好隔热条或熟料异材的断桥铝型材压合牢固，形成一整根断桥铝型材。
上下刀盘可调的，工作台整体升降，上压料自动压料，六个轮子全驱动，驱动方式减速机驱动，传动方式花键轴万向节的，设备带压力调节显示，电动调整六组刀盘，电动调整尼龙辊，具备双轴电动调整功能，可快速更换不同型材。
全时六驱，六个滚轮都带主动刀，受力均匀。
每组刀盘上下宽度都可以任意调整，不用垫片，适用不同宽度的各种隔热条。
变频器无极调速，直线运动，精密丝杠推进。
铝幕墙多头组合钻床LZZ6-13设备特点：
1、 该钻床主要用于铝合金门窗、幕墙型材的钻孔，特别适用于长料及大批量生产。
2、 适用于截面不超过250×250mm的型材，加工长度大达到6000mm。
3、 可安装多头钻座，满足多组群孔的同时加工。
4、 进给系统采用气液阻尼缸，进给平稳。
5、 采用PLC系统，可实现任意机头的单动和联动。
主要技术参数：
电功率380V50Hz6×0.75KW
工作台尺寸300×300mm
进气压力0.5～0.8Mpa
转速1400r/min
每组孔小距离300mm
挤压过程中认真控制挤压速度。挤压速度对变形热效应、变形均匀性、再结晶和固溶过程、制品力学性能及制品表面质量均有重要影响。为了提高生产效率，根据多年生产探讨和经验累积，目前我们主要的挤压方式都遵循“低温高速”生产工艺，也就是说，铝棒温度与挤压速度成反比，铝棒温度高、挤压速度就适当减慢，铝棒温度低、挤压速度就适当加快，通过这种调整模式，把挤压生产调到较佳状态为准。通常情况下，上模生产到第三支棒时就可以降温加速，平模铝棒温度降至保持在390～410℃为较佳；分流模铝棒温度降至保持在410～430℃为较佳。
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